恒壓共沸冷凝回收系統(tǒng)
天得一恒壓共沸冷凝回收系統(tǒng)針對高沸點溶劑類VOCs物質(zhì)進(jìn)行冷凝回收,通過專用提餾劑的共沸作用使高沸點VOCs物質(zhì)在常壓常溫下(<120℃)下即可實現(xiàn)順利脫附和回收,徹底解決傳統(tǒng)燃燒工藝的高能耗及碳排放的問題。
1.預(yù)處理:混合廢氣先經(jīng)過預(yù)處理裝置,對廢氣中的大粒徑顆粒物、工業(yè)油霧等進(jìn)行初效凈化,去除廢氣中的氣態(tài)顆粒物,為進(jìn)入后端吸附段做準(zhǔn)備。
2.吸附凈化:預(yù)處理后的廢氣主要以VOCs為主,進(jìn)入高效吸附罐,利用專業(yè)的吸附劑鈍化技術(shù)實現(xiàn)溶劑大分子有機(jī)物的高效高量吸附,凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放。
3.高效脫附:吸附罐中有機(jī)物飽和后使用飽和蒸汽對其進(jìn)行脫附,在定制共沸提餾劑的催化作用下高沸點的溶劑類VOCs(沸點約200℃)在100℃左右即可實現(xiàn)高效脫附,有機(jī)溶劑隨水蒸氣一起進(jìn)入后端冷凝段。
4.冷凝回收:溶劑和水蒸氣一起進(jìn)入管式多線程冷凝設(shè)備后,在循環(huán)冷卻水的作用下實現(xiàn)氣液冷熱交換,溶劑蒸汽和水蒸氣逐步變換成液相,流入后端的智能分離設(shè)備。
5.分離提純:溶劑和水溶液混合進(jìn)入分離設(shè)備后,通過精細(xì)化分層提純技術(shù)將其中的水相和油相單獨收集、回用。
6.脫附完成的吸附罐通過漸變風(fēng)量的高溫空氣進(jìn)行除濕干燥,重新具備優(yōu)異的吸附性能,為下一輪吸附凈化做準(zhǔn)備,至此,高效吸附罐完成吸附-脫附的完整工作周期。
7.恒壓共沸冷凝系統(tǒng)運行成本約為傳統(tǒng)燃燒類工藝的40%左右,碳排放約為燃燒工藝的25%左右,并具備溶劑類的資源化回收效益。
| 項目 | 內(nèi)容 | 備注 |
|
吸附劑 |
活性炭、樹脂 |
針對性研發(fā)高效吸附劑 |
|
脫附方式 |
熱空氣、蒸汽、熱氮氣 |
|
|
定制共沸提餾劑 |
實現(xiàn)高沸點成分高效脫附 |
|
|
溶劑回收 |
通過冷凝方式實現(xiàn)冷凝回收 |
根據(jù)成分設(shè)計不同溫度梯度冷凝方式 |
|
低碳節(jié)能 |
碳排放約為燃燒工藝的25%左右 |
|
適用于電解液生產(chǎn)、油氣回收、3C電子精密清洗溶劑、涂布溶劑、屏顯清洗溶劑、其他高沸點溶劑類等生產(chǎn)場所。